技改“新火苗”点燃创效新引擎
“这个电缆回收装置效率就是高,不到30分钟,近千米的70平方电缆便回盘完毕。”5月7日,陕北矿业中能煤田公司机修厂内,一群技工们围着副厂长梅斌技术改造的电缆自动回收装置赞不绝口。
在该公司,井下工作面回收上来的各类电缆都会放置到机修厂进行保管。回盘时,在空置的电缆盘左右两侧搭建放置两个三脚架,进行人工回盘。遇到铠装粗电缆便会费时费工,为了安全起见,便会把电缆就地放置保存。为了有效减少作业人数和场地闲置,提高工效、安全系数和场地利用,平时爱鼓捣电器和机械发明的副厂长梅斌上了心。画图测量电机功率匹配配对应齿轮,与加工焊接支撑平台同步进行,不到四天的工夫,制作出了电缆自动回收装置。
“以前回收铠装粗电缆,首先要2、3个人先费力的把电缆头塞进固定槽内,在有6、7个人相帮着滚动电缆盘,一个人还要防止电缆跑偏。”在现场,梅斌介绍说。“现在就不同了,只需要2个人,把电缆固定好后,按下机器启动按钮,回收人员只需看护住电缆走向便可轻松完成。以往千米电缆8.9个人一个班完成的工作量,而今只需2个人30分钟左右便可完成。”
据了解,类似于这样的电缆回收装置在市面上还很少见,按现场各类工时费折合计算每次能节省0.3万元。疫情防控期间,该机修厂面对技术骨干紧缺,对外购置设备不便的实际,积极开展“迎验收提产能增效益”为内容的降本增效主题劳动竞赛活动,不断加大设备的修复再利用和技术革新力度,增强干群成本意识和增效意识。
“在疫情防控期间,我们在技术创新、修旧利废方面共完成10多项,其中仅火车平煤装置就为企业节省50多万元。”提起该厂的技术创新带来的经济效益,厂长杨松如数家珍。
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